全自動(dòng)疊層機(jī)是一種用于鋰電池、電子元器件、光學(xué)薄膜等領(lǐng)域的自動(dòng)化疊片設(shè)備,主要用于將正負(fù)極片、隔膜、電極等多層材料按預(yù)定順序正確疊合,形成電芯或組件。其核心特點(diǎn)體現(xiàn)在自動(dòng)化程度高、精度高、效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、兼容性廣等方面,以下是具體分析:
一、全流程自動(dòng)化與智能化
1. 無人化作業(yè)
全流程閉環(huán)控制:從物料上料、傳輸、分切、對(duì)齊、疊片到成品下料,均由設(shè)備自動(dòng)完成,無需人工干預(yù),減少人工成本與操作誤差。
智能視覺檢測(cè):配備高精度 CCD 攝像頭或激光傳感器,實(shí)時(shí)檢測(cè)極片尺寸、位置、褶皺等缺陷,自動(dòng)剔除不良品并報(bào)警,提升良率。
數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng):集成 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))接口,實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如疊片層數(shù)、速度、良品率等),支持生產(chǎn)過程追溯與質(zhì)量管控。
2. 一鍵切換工藝參數(shù)
通過觸控屏或上位機(jī)軟件,可快速切換不同產(chǎn)品規(guī)格(如電芯尺寸、疊片層數(shù)、對(duì)齊精度要求等),換型時(shí)間縮短至10-30 分鐘,適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)需求。
二、高精度與穩(wěn)定性
1. 微米級(jí)定位精度
機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):采用大理石基座、直線電機(jī) / 伺服電機(jī) + 精密滾珠絲杠傳動(dòng)、氣浮導(dǎo)軌等高精度組件,確保疊片過程中極片定位誤差≤±5μm(鋰電池領(lǐng)域)。
動(dòng)態(tài)糾偏技術(shù):在極片傳輸過程中,通過視覺系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位置偏移,聯(lián)動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,保證層間對(duì)齊度(如鋰電池極耳對(duì)齊誤差≤±0.1mm)。
2. 恒張力控制
采用磁粉制動(dòng)器、張力傳感器閉環(huán)控制,確保極片 / 隔膜在放卷、傳輸過程中張力波動(dòng)≤±3%,避免材料拉伸變形或褶皺,尤其適用于超薄材料(如厚度 < 10μm 的電極箔)。
三、高效產(chǎn)能與柔性生產(chǎn)
1. 高速疊片效率
疊片速度:根據(jù)產(chǎn)品類型不同,可達(dá)5-50 片 / 分鐘(如動(dòng)力鋰電池疊層機(jī)產(chǎn)能可達(dá) 30-50PPM,消費(fèi)電池疊層機(jī)可達(dá) 50-100PPM)。
多工位并行作業(yè):采用雙工位或多工位轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)上料、疊片、下料同步進(jìn)行,減少設(shè)備空閑時(shí)間,提升 OEE(設(shè)備綜合效率)至 85% 以上。
2. 柔性兼容設(shè)計(jì)
模塊化結(jié)構(gòu):放卷單元、分切單元、疊片單元、收卷單元等可獨(dú)立更換或升級(jí),兼容不同寬度(如 50-600mm)、厚度(如 5-200μm)的材料。
兼容多種疊片工藝:支持 Z 型疊片(之字形)、U 型疊片、切刀式疊片等多種工藝,滿足不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求(如方形電芯、軟包電芯、圓柱電芯)。
四、高可靠性與安全防護(hù)
1. 低粉塵與防靜電
設(shè)備內(nèi)部采用封閉式結(jié)構(gòu),配備除塵風(fēng)機(jī)與 HEPA 過濾系統(tǒng),控制環(huán)境粉塵濃度≤1000 顆 /ft3(Class 1000 級(jí)潔凈度),防止粉塵污染電芯(鋰電池領(lǐng)域關(guān)鍵要求)。
機(jī)身及接觸部件采用防靜電材料(表面電阻 10?-10?Ω),并配備離子風(fēng)棒消除靜電,避免靜電吸附灰塵或引發(fā)材料擊穿。
2. 多重安全保護(hù)
急停與防撞功能:設(shè)置紅外光柵、壓力傳感器等,檢測(cè)到人員靠近或機(jī)械碰撞時(shí)立即停機(jī),保障操作人員安全。
故障自診斷系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、溫度、氣壓等參數(shù),異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)并提示故障代碼,縮短維護(hù)時(shí)間.